Der neu eingeführte Säuretaupunktanalysator Nernst 1735 ist ein Spezialgerät, das die Säuretaupunkttemperatur im Rauchgas von Kesseln und Heizöfen online und in Echtzeit messen kann. Die vom Instrument gemessene Säuretaupunkttemperatur kann die Abgastemperatur von Kesseln und Heizöfen effektiv steuern, die Niedertemperatur-Schwefelsäuretaupunktkorrosion der Ausrüstung reduzieren, den thermischen Wirkungsgrad des Betriebs verbessern, die Betriebssicherheit des Kessels erhöhen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Nach der Verwendung des Säuretaupunktanalysators Nernst 1735 können Sie den Säuretaupunktwert im Rauchgas von Kesseln und Heizöfen sowie den Sauerstoffgehalt, den Wasserdampf (% Wasserdampfwert) oder den Taupunktwert und den Wassergehalt genau ermitteln ( G Gramm/KG pro Kilogramm) und Feuchtigkeitswert RH. Der Benutzer kann die Abgastemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs steuern, der etwas über dem Säuretaupunkt des Rauchgases liegt, je nach Anzeige des Instruments oder zwei 4-20-mA-Ausgangssignalen, um Säurekorrosion bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden und die Temperatur zu erhöhen Sicherheit des Kesselbetriebs.
In Industriekesseln oder Kraftwerkskesseln, Erdölraffinerien und Chemieunternehmen sowie Heizöfen. Als Brennstoffe werden in der Regel fossile Brennstoffe (Erdgas, Raffinerie-Trockengas, Kohle, Schweröl etc.) eingesetzt.
Diese Kraftstoffe enthalten mehr oder weniger eine gewisse Menge Schwefel, wodurch SO entsteht2im Prozess der Peroxidverbrennung. Aufgrund des vorhandenen Sauerstoffüberschusses in der Brennkammer entsteht eine geringe Menge SO2verbindet sich weiter mit Sauerstoff zu SO3, Fe2O3und V2O5unter normalen Luftüberschussbedingungen. (Rauchgas und erhitzte Metalloberflächen enthalten diese Komponente).
Etwa 1 bis 3 % aller SO2wird in SO umgewandelt3. ALSO3Gas im Rauchgas mit hoher Temperatur korrodiert keine Metalle, aber wenn die Rauchgastemperatur unter 400 °C sinkt, SO3verbindet sich mit Wasserdampf und erzeugt Schwefelsäuredampf.
Die Reaktionsformel lautet wie folgt:
SO3+ H2OH2SO4
Wenn Schwefelsäuredampf auf der Heizfläche am Ende des Ofens kondensiert, kommt es zu Niedertemperatur-Schwefelsäure-Taupunktkorrosion.
Gleichzeitig haftet die auf der Niedertemperatur-Heizfläche kondensierte Schwefelsäureflüssigkeit auch am Staub im Rauchgas und bildet klebrige Asche, die nicht leicht zu entfernen ist. Der Rauchgaskanal wird verstopft oder sogar verstopft und der Widerstand erhöht, wodurch sich die Leistungsaufnahme des Saugzuggebläses erhöht. Korrosion und Ascheblockierung gefährden den Betriebszustand der Heizfläche des Kessels. Da das Rauchgas sowohl SO enthält3und Wasserdampf produzieren sie H2SO4Dampf, was zu einem Anstieg des Säuretaupunkts des Rauchgases führt. Wenn die Rauchgastemperatur niedriger ist als die Säuretaupunkttemperatur des Rauchgases, H2SO4Dampf haftet am Rauchabzug und am Wärmetauscher und bildet H2SO4Lösung. Korrodiert die Ausrüstung weiter, was zu Undichtigkeiten am Wärmetauscher und Schäden am Schornstein führt.
Bei den unterstützenden Geräten des Heizofens oder Heizkessels beträgt der Energieverbrauch des Rauchabzugs und des Wärmetauschers etwa 50 % des gesamten Energieverbrauchs des Geräts. Die Abgastemperatur beeinflusst den thermischen Wirkungsgrad von Heizöfen und Kesseln. Je höher die Abgastemperatur, desto geringer ist der thermische Wirkungsgrad. Mit jedem Anstieg der Abgastemperatur um 10 °C verringert sich der thermische Wirkungsgrad um etwa 1 %. Wenn die Abgastemperatur unter der Säuretaupunkttemperatur des Rauchgases liegt, führt dies zu Korrosion an der Ausrüstung und birgt Sicherheitsrisiken für den Betrieb von Heizöfen und Kesseln.
Die angemessene Abgastemperatur von Heizofen und Kessel sollte etwas höher sein als die Säuretaupunkttemperatur des Rauchgases. Daher ist die Bestimmung der Säuretaupunkttemperatur von Heizöfen und Kesseln der Schlüssel zur Verbesserung der thermischen Effizienz des Betriebs und zur Reduzierung von Betriebssicherheitsrisiken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.01.2022
